无论是德国率先提出的“工业4.0”概念，美国推行的“先进制造伙伴关系（AMP）”计划，还是日本正式实施的“智慧制造系统（IMS）”和中国工信部通过的“中国制造2025规划”，这些都指向同一个目标，那就是希望通过先进的IT与自动化技术来促进制造业革新，以实现“智能化”，提升效率，降低成本。而实现这个目标，工业机器人是不可或缺的一环。

　　 以前，工业机器人应用最为广泛的是汽车制造业；现在，工业机器人制造企业正努力向其他领域拓展。工业机器人制造企业也如雨后春笋般不断涌现，对于工业机器人的前景，业界都是一直看好。不过，想要从中得益也并不容易。因为工业机器人涉及的系统相当复杂，仅核心零部件就包括了机械系统、控制器、伺服器和减速器等。

　　当前我国工业机器人产业存在特点：关键环节技术能力缺失，核心零部件主要依赖进口;核心技术创新能力薄弱，集中在中低端产品，高端产品质量可靠性低;企业“小散弱”问题突出，产业竞争力缺乏等。 

　　核心零部件进口替代有望分层逐步实现：控制器与国外产品差距最小，有望率先实现进口替代;伺服系统自主配套能力初具，短期全面进口替代难度较大;精密减速机主要依赖进口，短期国产化替代进口难度最大。 

　　但仍有专家预测全球机器人采用的前景持续乐观，尤其中国市场，中国目前占全球安装的所有工业机器人的近四分之一 ，超过其他任何国家。中国将是推动全球工业机器人增长的核心市场，到2021年，中国将占工业机器人全部新增销售额的近一半。全球安装的工业机器人的三分之一。

　　随着我国机器人上游企业对三大关键零部件国产化进口替代的分步实现，利好国内本体制造的发展，届时具备向产业链上游延伸的本体制造企业的爆发力值得期待。 

　　在Altera公司亚太区工业业务部市场开发首席经理江允贵来看，有三个趋势在推动着工业自动化市场的蓬勃发展。一是提升能源效率，降低能源成本；二是提升生产效率，这包括功能安全、生产线的稳定安全、保护操作人员的安全、以及机器损坏的降低和更长的生命周期和可靠度；三是所谓的智能工厂。而只有前面两个因素达到后，才有可能实现智能工厂。他认为工业机器人是自动化里很关键的一部分。

　　 当前我国工业机器人仍处于发展初期阶段，国产工业机器人的成本受制于核心零部件的进口溢价而居高不下，短期内仍难以全面改观，而只有真正掌握核心零部件的关键技术才是破局之道。从产业链的角度进行梳理，我们看好具备上游核心零部件自主研发和生产能力的企业，专注细分领域、基础工艺扎实、具备向产业链上游拓展的本体制造企业及具备规模优势的系统集成企业。