说起ABB Ability?互联服务，大家应该都不陌生了。这项可将事故率减少25%，响应速度和问题解决速度提高60%的数字化工具及服务，究竟在实际生产中有多大的“能量”？今天，小编决定为广大关注者们带来最真实的案例，探访使用互联服务的德国KOKI工厂！

　　作为齿轮系统的全球领导者，KOKI依靠60台ABB机器人的可靠性实现及时交付，满足客户要求。这家德国公司成立于2003年，专门为全球领先的汽车制造商生产精密变速器和变速箱。下面就让我们一起走进KOKI的工厂一探究竟。

　　KOKI致力于持续改进、创新和精益生产。为实现这一承诺，KOKI向ABB提出要求，希望找到提高机器人可用性和生产率的新方法。彼时，ABB已经为KOKI提供了焊接机器人服务，其中包括年度维护以及现场问题的快速响应。于是，ABB建议将在德国Glauchau生产基地的一台焊接机器人与ABB Ability互联服务中的状态监测和诊断过程相连接。

　　在这一年中，ABB的状态监测和诊断功能检测到了多起可能导致机器人停机的情况，并主动向KOKI发送警报，从而将问题消灭在萌芽中。过去，KOKI经常不得不使用相同型号的机器人转换另一个单元，从而重新生产因停机而损失的产品，这个过程不但费时费力，而且风险极高。要知道，对于许多制造商而言，停机成本在这几年已经急剧增加。据专家估计，一家大型汽车厂一旦发生意外停机，每小时耗费的成本将超过100万美元。而对于像KOKI这样的企业，准时交货至关重要。

　　基于这一良好体验，KOKI已将其所有60台机器人都连接到了ABB Ability互联服务中。KOKI的整个制造过程均从网络生态系统提供的新选择中获益匪浅。通过ABB Ability互联服务及其提供的数据，ABB可以更有效地依据机器人的状态进行维护和检查。此外，ABB还可以使用实时数据与KOKI一起快速、准确地安排临时维修任务。这样可以安排工作的优先顺序，有助于最重要的客户流程实现高效、平稳运行。连接的机器人还可以提供信息，以对整个队列的性能进行基准测试，并识别和纠正性能不佳的机器人。“在审查过程中，汽车制造商会询问我们如何保证系统的安全性。机器人的主要维护、监测、服务和支持在这里起着重要和决定性的作用，”KOKI德国Niederwürschnitz工厂的维护、维修和大修现场经理Sven Sparmann强调说。

　　“这种方法非常实用，我们能够提前获得相关信息。错误检测功能让我们能够在生产停止时进行调整，而且不会中断生产过程，”Sparmann激动地表示。“我们将会把我们国内外各个工厂的所有新机器人都接入ABB Ability互联服务，这一点毫无疑问，”Sparmann总结道。

　　数字服务提高竞争力

　　ABB自2007年开始将其机器人连接到一些高级服务中。如今，在40个国家的750多个客户现场，已有约7000台ABB机器人连接到了ABB Ability互联服务平台，有超过40000台机器人提供嵌入式连接交付。每一台新的ABB机器人都能接入物联网，以解锁领先的数字技术，获得更高的性能和可靠性。互联服务由五项服务组成：

　　状态监测和诊断是一种安全可靠的服务，可全天候监测机器人的状况，提醒用户注意可能导致意外停机的情况。它可以在发生严重问题时通过电子邮件或短信发送警报，或通过基于Web的直观应用程序向操作员提供可用的数据。这些数据还有助于更好地为服务专家做好准备，以便更有效地进行现场访问，例如在故障点为他们提供系统快照。

　　备份管理可以确保始终有完整的机器人程序备份可用，可随时进行自动计划备份，并能够在云端或任何服务器上储存。

　　远程访问可根据客户要求和监控，提供对机器人控制柜和互联设备的快速、安全的访问，并通过硬件和软件安全进行保护。远程访问使您能够对与性能相关或意外的问题做出远程响应，同时为您提供专业知识，如同您坐在控制柜旁一般。

　　机器人评估根据利用率和齿轮箱预计使用寿命，并通过与用户机器人和所有互联的ABB机器人进行比较，对互联的机械臂进行评估分级。

　　资产优化可使事故率减少25%，将响应时间和问题解决速度提高60%。资产优化包括在性能改进建议报告中对机器人的整体状态和性能进行定期分析，并对如何避免可能造成停机的事件提供建议。ABB能够帮助识别未以最佳水平运行的机器人、零部件和软件，并提供维修或设备换新服务，预防即将出现的故障。

　　在2018年9月19日至23日在上海举行的中国国际工业博览会上，ABB将集中展示一系列新产品、新应用和针对各行各业的解决方案，帮助制造业迈向新纪元。