中国市场是全球工业机器人的第一大市场，占全球工业机器人销量总额30%以上，2019年市场规模达400亿。但中国工业机器人密度仅为140台/万人，落后于其他工业国家，若达到日本327台/万人的水平，则是一个年市场规模千亿的市场。

　　各制造业企业纷纷表示，疫情的积极影响就是加速推动“机器换人”的发展，如果工厂实现高度自动化，就可以有效应对用工荒。

　　机器人，提升生产效率

　　劳动成本提升、人工智能飞速发展的冲击、市场爆发选择增多等，倒逼着制造企业进行转型升级，实现自动化以适应市场竞争。人工智能与机器生产的结合，带来机遇与挑战并存：工业机器人取代低端劳动力的同时，也创造出新的就业机会;这正是产业工人自身转型的好时机，同时也为生产制造企业指明了发展方向和未来前景。这就是我们所看到的，“机器换人”为制造企业带来的意义。

　　提升生产效率主要可体现在以下四个方面：

　　一、生产加工环节换装工业机器人等自动化生产设备，提升加工效率

　　传统制造企业在产品生产过程中往往需要花费众多的人力进行搬运和周转，特别是使用机床加工的企业。以往的机床在加工工件的过程中，往往需要一台机床配一个工人负责上下料，不仅加工效率低，而且容易出现工人操作不当导致机床受损或人员受伤。企业通过实施“机器换人”，不仅可以大幅提升生产效率，节省大量的人工成本和设备占用面积，还能减少工序间的物流时间及工件周转中的二次碰伤。

　　时间就是金钱，“机器换人”的实施不仅使企业的生产效率大幅提升，也让企业的人工成本和生产周期大幅下降。

　　二、物流运输环节换装AVG、WMS等自动化物流装备，提升物流效率

　　传统的叉车和拖车作业，需要有人驾驶。而叉车或拖车司机在工作期间需要吃饭喝水、休息，还可能发生怠工等影响作业效率的事件，另外，叉车和拖车工作到一定时间还需要开到充电间进行充电，导致实际工作负荷不足70%;而AGV作为自动化物料搬运设备，可在线充电，24h满负荷作业，具有人工作业无法比拟的优势。

　　制造企业有效利用AGV机器人代替人在制造业的物流配送环节，同时结合WMS仓库物流集成管理 ，借助MES信息化管理平台，能够高效、准确、灵活地完成物流搬运任务，提高了生产的物流效率和企业的竞争力。

　　三、质量检测环节换装图像自动检测等自动化检测设备，提升检测效率

　　在工业制造过程中，生产线上的产品，最后一关就是检查是否合格。这项工作必须由对产品非常熟悉、经验老道的员工完成，因而人力不足，效率也比较低下。

　　据多家手机厂商负责人介绍，“以生产手机为例，给他们代工的富士康，工人要对每个成品手机外观逐一检查，每检测一部手机需要7-8秒的时间，而如果将检测工作交给机器来完成，那么一秒钟就可以检测七八部手机。”实现了“机器换人”之后，不仅节省了人力，检测效率成倍提升，而且可以将人工检测90%以上的检出率，提升到99%以上。

　　四、外场服务环节加装物联盒子等远端管控装置，提升服务效率

　　目前，越来越多的制造企业将服务作为获得市场竞争力的重要手段，通过提升客户服务质量来增加其核心产品的价值，扩大企业的经济效益和社会效益，服务型制造作为一种新型的产业形态，成为制造业发展的必然趋势。