9月12日，上海建工五建集团成功中标的ABB超级机器人工厂工程举行了隆重的开工典礼。瑞士ABB集团在上海投建的超级机器人工厂将利用互联数字化技术和一流的协作机器人技术，帮助加快人工智能领域的创新，成为机器人行业中最先进且自动化与柔性化程度最高的工厂。

　　该工程位于浦东新区秀浦路，紧邻现有的大型机器人工业园，用地面积66683㎡，新建厂房总建筑面积59526㎡。

　　2号生产车间是工程的核心建筑，其余建筑还包括喷漆车间、动力房、化学品库房、办公楼和其他辅助用房等。该工程对基础地坪混凝土浇筑质量、钢结构施工质量控制以及管线安装等方面提出了较高的要求。

　　 1  混凝土裂缝控制技术提高混凝土施工质量

　　2号生产车间作为投产后的核心厂房且建筑面积较大约2.2万㎡，内置较多大型机械设备和生产线，对混凝土地坪质量和施工质量控制要求较高。

　　工程建设团队计划通过控制混凝土浇筑时间、在混凝土初凝前用打磨压实等方法闭合混凝土早期收水裂缝、在混凝土预沉后采取二次抹面压实防止细小裂缝的产生、做好混凝土的养护工作等措施，以确保地坪施工质量。

　　同时，在地坪浇筑前制定专项方案，合理划分12个区域，用斜面分层浇筑法进行浇筑，从而较好地适应泵送工艺。

　　 2  钢结构仿真技术化解劲性混凝土结构施工难题

　　2号生产车间为装配式型钢混凝土组合框架形式，预制率达66%，包括预制型钢混凝土柱、预制钢筋桁架楼承板、全截面混凝土墙等。其中，如何解决型钢柱与梁钢筋、墙体水平筋的复杂关系成为施工中的重点。

　　工程建设团队采用钢结构设计软件Tekla Structure对每根型钢柱进行建模，分析框架梁柱钢筋与型钢柱的位置关系，明确有效施工方法，使劲性柱上的钢筋施工得以优化。

　　深化设计与土建施工实现有效衔接，深化设计时考虑纵向和横向钢筋穿孔标高错开，避免两个方向钢筋相碰。节点设计时，尽量使水平梁钢筋和墙体水平筋避开型钢柱。

　　 3  建立BIM技术信息管理平台

　　该工程除土建、安装、装饰外，还涵盖钢结构、弱电系统、消防、暖通等众多专业，各方工作统一协调难度较大，然而受钢结构形式、建筑布局以及进度因素的影响，众多专业单位将集中在同一时间、同一空间内平行或搭接施工。

　　采用BIM信息管理平台进行综合管理，从规划设计、施工建造到后期运营维护全过程应用BIM技术，对实际情况进行统筹，实现工作和管理流程优化。尤其是在电力、暖通等众多复杂管线的安装方面，通过BIM技术的应用，在图纸会审前期即对各安装工程管线进行碰撞检测和净高分析，大大提高了施工效率。

　　 4  盘扣式模板支撑体系满足支撑和作业要求

　　工程厂房均为框架结构空间较大，其中2号生产车间层高5m，柱间单跨达16m，包含型钢混凝土柱、钢桁架楼承板等施工，既要提供局部楼承板支撑又要满足实际作业需求。

　　盘扣式支撑体系各杆件之间可实现多方向稳固连接，满足支撑体系搭设的各种连接要求，相较于传统扣件式钢管支撑体系搭设效率更高。

　　ABB超级机器人工厂工程已被列入2019年度上海市实事立功竞赛重大工程，计划于2020年7月30日竣工。建成后，中国的工业机器人年产能将达到10万台，用机器人制造机器人的设想将得以实现。

　　上海建工五建集团将秉承“一流产品，五建生命”的核心价值观，用专业高效的业务水平和创新能力助力打响“上海制造”的品牌。