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一走进怡达快速电梯有限公司的生产车间，一台台机器人或是在折弯、或是在焊接、或是在装箱，舞动的手臂让人眼花缭乱，立刻就吸引了记者的眼球。 在这个3.6万多平方米的生产车间内，忙碌的机器人和130余名产线员工每天生产50多台电梯。随着销售旺季的到来，这个数字还将不断刷新，2014年至今，员工数没有增加，但产能却不断提升。企业制造总监何轶芳说：“机器换人之后，用工量大幅减少，通过精细化管理，为企业节约成本1000多万元。”“机器换人”在降成本的同时提高了产品品质：人工作业转化为机械操作，不但提高生产效率，而且提高产品质量的稳定性，产品实现更高规格的标准化；自动配料精确控制原料质量，最大程度避免了人为误差。 公司董事长沈方根介绍，自动化折弯机每30秒就可以完成一个产品的生产。此外，萨瓦尼尼柔性生产线将用工从40人减少到5人，喷涂线预计可以减少50%的工人，点焊机控制精度是原来的20倍以上，节能高达40%以上。 生产环节上的自动化带动了企业在日常管理上的智能化。2014年，企业试水eap管理系统，利用先进的数据通信技术，把生产线与该系统无缝对接，实时、透明地监管生产过程，实现信息化与工业化深度融合。 在企业生产车间，自动线班组组长张琪峰把员工二维码往电脑口一扫描，另一头的打印机里就吐出当天的生产任务单，产品的规格、尺寸、材质一一注明，生产随之展开。 记者了解到，在怡达快速的eap生产系统中，从合同签定、技术处理、采购订单生成、生产计划排产、采购物料入库、检验、装箱、发货等等工厂运营的每一个环节均是线上完成。“产品生产到哪一步，后期安装是否完成，都可以通过系统进行查寻。走在车间通道上，随处可见的电子看板时时显示生产状况，看板上的红灯亮起，就意味着生产中的某一环节出现问题，作为管理层就可以第一时间进行处理。”何轶芳说。 今年，企业把目标锁定了机联网的环节，eap系统的完善、智能设备的布局完成，已经为机联网打下了坚实的基础，怡达快速电梯智慧工厂的梦想已经勾勒成型。 对于这个全新的概念，沈方根向记者描述了这样一个场景：一张设计图纸直接由数据传输至生产一线，接受指令之后，原材料进入生产线，经过内部消化，成品直接装箱。通过这个项目的实施，关键设备智能化率达到85%以上，制造过程的数控化率达到95%以上，产品生产周期有望缩短30％。 近几年来，怡达快速在“机器换人”和物联网技术投入上已达近1亿元。景观工厂的建立、产品质量的提升、交货周期的压缩，也迎来了怡达快速电梯在销售市场上日益趋好，今年一季度电梯销售量同比增长74%，全年产量力争突破1万台。 |
