ABB焊接机械手凭借精准的运动控制和稳定的作业表现，已成为各类焊接作业的主流设备，但保护气的高消耗问题始终是企业成本控制的难点。焊接过程中，ABB焊接机械手的电流、速度会根据焊缝要求动态调整，传统固定流量供气方式无法实时匹配这些变化。寻找适配ABB焊接机械手的高效节气方案成为行业需求，WGFACS节气装置的出现精准解决了这一问题，节气率达40%-60%。

 

WGFACS节气装置与ABB焊接机械手的高效协同，关键在于二者的深度适配能力。装置通过适配选型与机器人实现无缝对接，整个过程无需修改机械手原有焊接程序和轨迹参数，不会干扰正常生产。对接完成后，WGFACS节气装置可实时捕获ABB焊接机械手的焊接电流波动、焊枪运动速度、启停信号及参数切换指令等核心数据，数据传输延迟控制在极低水平，能及时响应工况变化。现场技术人员只需完成线缆连接和基础参数匹配，无需专业编程技能，短时间内即可完成单台设备部署，大幅降低应用门槛。

WGFACS节气装置的动态控气技术，是实现大幅节气的核心所在。焊接作业中，ABB焊接机械手会根据焊缝厚度、材质等因素调整电流大小，从低电流精细焊接到高电流高效熔敷灵活切换。WGFACS节气装置能同步识别这些电流变化，实时调节保护气流量：低电流焊接时，流量降至适配水平，仅覆盖焊点核心区域；高电流焊接时，流量随之提升，确保熔池和热影响区完全被保护。这种“工况变化-数据捕获-流量调节”的闭环控制，避免了传统供气中“单一流量覆盖所有工况”的浪费，让保护气利用更精准。

 

起弧、收弧及工位切换等间隙环节的气体浪费，在传统模式中占比不低，WGFACS节气装置通过精细化控制将这部分消耗降至最低。ABB焊接机械手发出起弧信号后，焊枪接近工件过程中，装置会根据焊枪位置信号，在距离工件较近位置时启动送气，短时间内就能排净喷嘴内空气形成保护氛围，较传统提前送气的模式节省大量起弧气体。收弧时，装置跟踪机械手电流衰减过程，判断熔池凝固后立即切断气源，避免延迟断气浪费。多工位作业中，装置关联机械手运动轨迹，离开焊接区域时自动断气，返回时同步送气，间隙期节气率能达到极高水平。

 

WGFACS节气装置与ABB焊接机械手的结合，重构了焊接作业的保护气供给模式。从控制系统深度适配到动态流量精准调节，从间隙环节精细管控到便捷维护保障，整套方案围绕“按需供气”核心，最大化提升保护气利用效率。对于使用ABB焊接机械手的企业而言，引入该装置无需改造现有生产线，就能快速实现节气升级，在降本增效的行业趋势下，这种兼具经济性和实用性的方案，正在成为各类焊接场景的优选。