在焊接车间，ABB焊接机器人装上WGFACS节气装置后，真真切切实现了ABB焊接机器人节气，省下不少成本。

 

焊接起弧的瞬间最容易浪费气。以前设备反应慢，混合气一下就喷出去，全浪费了。WGFACS装置反应特别快，起弧那刻马上调低气体输出。有工人发现，用了装置后，起弧时的气体浪费减少了差不多一半。焊接过程中，装置也没闲着，一直盯着熔池温度、焊接速度这些数据。焊缝形状一有变化，它立马调整混合气流量，保证熔池保护得好好的，又不会多喷气。

 

不同材料焊接，对混合气要求差别很大。焊碳钢和焊不锈钢，气体比例完全不一样。以前靠人工调比例，很难精准控制，不是气多了浪费，就是气少了焊缝质量差。WGFACS装置能自动适配，焊碳钢时，把氩气和二氧化碳的比例调得刚刚好，保证焊缝强度够，成型还漂亮；焊不锈钢时，又能快速调整参数，让混合气保护效果最佳。以前因为气体比例不对，焊缝出现气孔、裂纹的情况经常有，现在明显少多了。

这装置和ABB焊接机器人配合得特别好。规划焊接路径时，WGFACS装置提前计算好哪里该多送气，哪里能少送。碰上复杂的焊接任务，机器人要拐好几个弯，以前不管路径上需不需要，气都按固定量喷，浪费不少。现在装置根据路径，在非焊接区域调低气量，一趟下来，省的气肉眼可见。而且它还能实时监测气体管路，一旦发现漏气，立刻报警，避免更大损失。

 

有工厂用了这套组合后算了笔账，一个月混合气用量减少了30%到50%。以前买气花的钱占生产成本大头，现在省下来的钱能投入到其他地方。因为混合气控制精准，焊缝质量稳定，返工次数也少了。以前工人总在修补焊缝，现在有更多时间干别的活，生产效率提高不少。

 

WGFACS节气装置确实给ABB焊接机器人节气带来新突破。从焊接起弧到结束，从不同材料焊接到整个生产流程，它都能把混合气用在刀刃上。对企业来说，这不仅降低成本，还提升了生产效益。以后肯定会有更多厂家用它来优化焊接生产，实实在在地省钱提效。