在工业建筑领域，铝模板焊接作业量大，保护气消耗成为成本控制的关键环节。ABB焊接机器人凭借创新技术，在铝模板焊接中实现高效节气，为企业降本增效，推动ABB焊接机器人节气目标落地。​

 

智能传感与精准调控​

 

ABB 焊接机器人配备高灵敏度传感系统，实时监测铝模板焊接过程中的关键参数。焊接电流、电压的变化，焊接速度的快慢，以及电弧的稳定性等数据，都被传感器快速捕捉。铝模板材质特殊，对保护气的要求严格，传感系统将数据实时传输至控制系统。控制系统依据内置算法，精确判断当前焊接工况对保护气的需求。在焊接起始阶段，或处理较薄的铝模板区域时，系统自动降低保护气流量；而当焊接厚板或复杂结构部位，需要更大热量输入时，及时增大保护气流量，确保焊接区域得到充分保护，实现保护气的精准调控，达成 ABB 焊接机器人节气。​

 

气体配比优化技术​

 

针对铝模板焊接特性，ABB焊接机器人采用气体配比优化技术。铝模板焊接通常使用氩气与氦气的混合保护气，不同的焊接工艺和铝模板厚度，对气体配比要求不同。机器人系统根据焊接参数的变化，自动调整混合气中氩气与氦气的比例。在进行薄板焊接时，适当提高氩气比例，增强电弧稳定性；焊接厚板时，增加氦气含量，提高焊接熔深和效率。通过精准的气体配比优化，在保证焊接质量的前提下，减少不必要的气体消耗，进一步提升 ABB焊接机器人节气效果。​

节气带来显著效益​

 

成本大幅降低​

 

实际生产数据显示，运用 ABB 焊接机器人进行铝模板焊接并采用节气技术后，保护气消耗量可降低 30% - 50%。对于大型建筑模板生产企业，长期积累下节省的气体采购费用极为可观，有效减轻企业运营成本压力，提高经济效益。​

 

保障焊接质量​

 

ABB 焊接机器人在实现节气的同时，确保铝模板焊接质量稳定。精准的保护气流量控制和优化的气体配比，为焊缝提供稳定的保护氛围，有效防止焊缝氧化、气孔等缺陷产生。稳定的气体保护使焊接过程更加稳定，焊缝成型美观、牢固，满足建筑行业对铝模板焊接质量的严格要求。​

 

广泛应用场景​

 

在建筑行业，铝模板作为新型建筑材料应用广泛。ABB焊接机器人在铝模板生产线上，凭借高效的节气技术，在保证生产效率的同时降低成本。无论是高层建筑还是大型基础设施建设项目的铝模板焊接，都能发挥其节气优势。此外，在铝模板维修与改造环节，ABB 焊接机器人同样适用，通过精准的节气控制，减少维修成本，提高维修效率，全方位助力 ABB焊接机器人节气在铝模板焊接领域的应用。​

 

ABB焊接机器人通过智能传感、气体配比优化等技术，在铝模板焊接中实现高效节气，带来成本降低和质量保障的双重效益，在建筑行业具有广泛应用前景，有力推动 ABB 焊接机器人节气目标的实现 。