气体保护焊是目前广泛应用的一种焊接方式。传统的气体保护焊采用气瓶为气源，实际施焊时往往因为保护气体流量监测不及时，气瓶内气体用尽或压力突降使气体流量未达到焊接工艺要求，使得焊接区域内气氛保护不良，造成焊缝出现密集气孔缺欠等问题。这就需要对焊缝进行返工，使得制造成本增加，生产效率降低；并且部分材料的焊接性差，不允许多次补焊返修，严重者会造成产品报废。

　　气体保护焊机的气体流量监测装置，属于焊接领域，本实用新型为解决现有气体保护焊机不能及时监测气瓶中的气体，焊缝出现密集气孔缺欠，导致生产效率降低的问题。本实用新型包括焊枪，它还包括供气管、三通、压力传感开关、第一控制线缆和第二控制线缆，压力传感开关通过三通和供气管与气路相连通，供气管与三通通过卡箍相连接，压力传感开关和三通通过螺纹连接紧固，压力传感开关控制第一控制线缆和第二控制线缆的通断，第一控制线缆和第二控制线缆连接在焊枪的供电回路中。本实用新型用于气体保护焊机中。
                            

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　　今天小编就为大家分享一款用于焊接流量控制设备,WGFACS焊接气体流量自适应控制系统（Welding gas flow adaptive control system）。为您减少焊接气体的用量。在整个焊接过程中，气流与焊接电流自动同步调节。 “较大电流 - 较多气体/较小电流 - 较少气体”

　　本焊接气体流量节气装置可应用于焊接系统中单一气体/混合气体场合，能根据生产需要进行气体流量自动控制，智能化程度高，节气效果良好，节气效率高，为企业节约大量用气成本。也可根据客户需求进行功能定制。