在产煤过程中会产生矸石等废料，煤矿会将这些废料重新利用制成砖。在塔山煤矿的矸石制砖生产线上，ABB4台IRB660机器人主要负责将砖坯码放到窑车上进行烧制。通常该生产环节都是由人工进行，而2台ABB码垛机器人的使用就可以顶替两班约30个工人的正常劳动。
                                     

　　ABB近日宣布为大同煤矿集团（同煤集团）塔山煤矿提供了码垛机器人解决方案。在塔山煤矿中，4台ABBIRB660码垛机器人配套淄博功力的制砖设备，应用于全煤矸石制砖生产线上的原始砖坯码垛环节中，取代了传统人工作业，提高了生产效率与质量。这也是码垛机器人在国内第一次应用于煤矿制砖领域，当选为全国煤矿系统循环经济发展的示范项目，同时为砖瓦行业的码坯自动化起到了示范和带动作用。

　　ABB离散自动化与运动控制业务部北亚区及中国负责人顾纯元博士说：“ABB是全球工业机器人的先驱和技术领导企业。在中国，我们与客户紧密合作，为客户量身设计与提供符合客户需求的机器人解决方案。此次，我们很高兴能为同煤集团提供国内首个应用于煤矿制砖码垛领域的机器人解决方案，填补了国内空白，并为行业类似应用带来良好的示范效果。”

　　在产煤过程中会产生矸石等废料，煤矿会将这些废料重新利用制成砖。在塔山煤矿的矸石制砖生产线上，ABB4台IRB660机器人主要负责将砖坯码放到窑车上进行烧制。通常该生产环节都是由人工进行，而2台ABB码垛机器人的使用就可以顶替两班约30个工人的正常劳动。

　　应用ABB机器人取代人工劳动后，整个码垛环节的精度得到大幅提升，确保了砖坯按照烧制要求在砖窑中的码放位置和序列整齐，提升了砖的烧制质量；砖厂的产品变动、生产节拍变动、码形变动、窑炉及窑车变动等也更加灵活、易于调整；机器人代替了人工在高温、多尘的环境中工作，大大改善了工人们的工作环境、劳动强度、卫生状况等。

　　ABBIRB660是一款专业应用于物料搬运和货盘堆垛领域的机器人。该款四轴机器人有效负荷为250公斤，作业距离为3.15米，单台工作效率约相当于15个工人的正常劳动，运行精度比行业平均水平高30%以上，优秀的性能表现位居业内领先地位。

　　ABB是全球领先的工业机器人供应商，目前在全球的装机量超过20万台。2005年，ABB在上海成立了全球第三个机器人业务研发中心，并开始本地化生产。

　　大同煤矿集团是以煤炭为主，电力、化工、冶金、机械制造等多业并举的特大型综合能源集团。塔山煤矿位于大同煤矿集团塔山循环经济工业园内。该工业园是中国煤炭行业第一个产业链条最完整的循环经济园区，于2009年正式建成，包括1500万吨塔山煤矿、1000万吨同忻煤矿、选煤厂、电厂、水泥厂、污水处理厂等众多项目。