美国林肯IDEALARC DC-1500焊机的故障诊断

　　林肯焊机的结构特点及控制调节电路的基本原理，介绍了三种典型故障的产生原因和诊断路径。
                                 

　　1电路结构特点及基本原理林肯IDEALARC DC-1500焊机按其功能可分为主电路、操作电路、控制调节系统和保护电路四大部分。

　　1.1主电路及操作电路主电路采用带平衡电抗器的双反星形可控硅整流电路，比起三相半波整流和三相桥式整流具有以下特点：

　　（1）输出电压稳定，脉动小；

　　（2）消除了整流变压器的直流磁化，变压器二次绕组的利用率高，体积小；

　　（3）提高了整流元件承受负载的能力，输出电流比三相桥式整流电路增加一倍，适宜于作为低电压、大电流整流，整流效率高；

　　（4）整流变压器采用不同的连接方式，可用380V或460V两种电压供电。

　　操作电路采用交流115V电源供电，电路中串接有过流、过热保护接点和远控操作控制接点3CR，近控时将3CR短接，见图1。
                                        

　　1.2控制调节系统

　　控制调节系统由控制板、触发板和NA-5S操作箱构成。按其功能可分为给定、前置放大、综合反馈、电流截止负反馈、主调节器、触发电路和保护电路七大部分。图2为焊机系统方框图。
                                                      

　　1.2.1给定电路

　　给定电路的主要作用是为主调节器提供一个可调的输入信号。同时整定焊机的最大和最小输出值。另外，由四个二极管组成的负逻辑或门电路将给定输入电压信号送到保护电路，当给定输入因任一端断线造成电位过低时，保护立即动作，将电源跳开，见图3。
                                                      

　　1.2.2主调节器

　　主调节器是将给定信号和综合反馈信号经差动放大后，产生一个移相控制电压来控制触发脉冲的移相，从而控制了焊机的输出。同时由模拟开关Q6控制，在起弧时使移相控制电压最大，将可控硅导通角推到最小，以减少起弧时的冲击（见图4）。
                                                  

　　1.2.3综合反馈电路综合反馈电路包括：电压负反馈、电流负反馈、电压微分负反馈、电流微分负反馈及电流检测与比较电路。其作用是：

  （1）稳定焊接输出；

  （2）实现焊接特性转换和从起弧到焊接过程的自动切换。

　　1.2.4前置放大器

　　前置放大器的作用是将焊接电流信号经差动放大以后分别送给保护电路、电流截止负反馈电路和综合反馈电路。

　　1.2.5电流截止电路该电路将前置放大器送来的电流负反馈信号与电流输出整定信号比较后，送到主调

　　节器的输出级，当焊接电流小于额定值时，截流输出不影响脉冲移相控制电压，当焊接电流超过额定值时，其输出电位升高，使触发脉冲后移，焊机输出电流减小。

　　1.3保护电路

　　保护电路信号来自前置放大器和给定电路，主要对焊机的过流、短路或给定出入断线造成给定电压过低而失控进行保护。保护执行电路由控制继电器2CR和可编程单结晶体管PUT以及小可控硅SCR组成。在焊机正常工作时，PUT关断，当有过流、短路或给定输入断线时，PUT导通，触发小可控硅SCR导通，将继电器2CR线圈短接，跳开焊机电源。

　　2、林肯焊机维修故障诊断

　　从林肯焊机的使用情况看，其故障多表现为以下几种情况：

　　（1）焊接时输出不稳；

　　（2）按下起弧按钮时不能起弧；

　　（3）起弧时有输出但焊机电源立即跳开。

　　2.1焊接时输出不稳

　　2.1.1可能引起的原因：

　　（1）状态开关位置不正确；

　　（2）电源输入缺相或接触不良；

　　（3）可控硅触发不可靠；

　　（4）送丝系统故障；

　　（5）反馈电路故障。

　　2.1.2诊断路径（见图5）

　　2.2按下起弧按钮时焊机不起弧
                                

　　2.2.1可能引起的原因：

   （1）2”、1线断线；

   （2）3CR不吸合；

   （3）送丝系统故障；

　　（4）控制板故障。

　　2.2.2诊断路径（见图6）

　　2.3起弧时有输出但焊机立即断电2.3.1可能引起的原因：

   （1）输出短路；

　　（2）保护电路故障；

    （3）焊接规范设定不合理。

　　2.3.2排除：

  （1）先调节好焊接规范，再检查输出电极有无短路或偶发性短路；

  （2）如果输出没有短路现象，则检查保护回路或更换控制板。

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