ABB机器人IRB 2600ID

　　IRB 2600ID工业机器人在弧焊、物料搬运以及上下料的应用中省空间增产能。该机型采用集成配套(ID)技术并扩大了工作范围，弧焊节拍时间最多可缩短15%，占地成本减少75%. IRB 2600ID有两种机型: 荷重15千克、到达距离1.85m；荷重8千克、到达距离2.0m。

　　IRB 2600ID能显著缩短节拍时间，增强生产可靠性。 所有管线均牢牢固定，其运动易于预测，使编程和模拟能如实反映机器人系统的运行状态，大大提高了编程速度及可靠性。由于管线摆幅很小，机器人可始终保持最高加速度运行。

　　管线的使用寿命大幅延长。所有管线均采用妥善的紧固和保护措施，不仅减小了运行时的摆幅，还能有效防止焊接飞溅物和切削液的侵蚀。
                 

　　IRB 2600ID设计紧凑，无松弛管线，占地极小，为高密度、高产能作业创造了有利条件。同样一座生产工作站，IRB 2600ID的安装台数可增加50%，产能最高也可提升50%。

　　采用集成配套技术的IRB 2600ID手腕纤细，即使在狭窄空间内也能完成复杂动作。

　　以弧焊为例，IRB 2600ID能不间断地进行高品质环形焊接，大幅缩短了节拍时间。

　　工业机器人 IRB 2600ID技术参数
       

　　防护等级:

　　标准IP 67（底座和下臂） 

　　IP54 （上臂）

　　主要应用

　　机械管理

　　物料搬运

　　弧焊

　　数据表IRB2600ID产品特征及说明

　　IRB2600ID机器人系列荷重能力强、工作范围大，在同等量级机型中率先采用中空臂（ID）技术，所有管线均内嵌于上臂和手腕，节拍时间最多可缩短15%，显著提升了弧焊、物料搬运、上下料等作业的产能。

　　缩短节拍时间

　　IRB2600ID所有工艺管线均内嵌于机器人手臂，大幅降低了因干扰和磨损导致停机的风险。这种集成式设计还能确保运行加速度始终无条件保持最大化，从而显著缩短节拍时间，增强生产可靠性。

　　IRB2600ID系列分两种机型。一种到达距离为2.00m、荷重8

　　kg.适合集成弧焊工艺设备：另一种到达距离为1.85m、荷重15kg.配备柔性线束，擅长物料搬运和上下料作业。

　　加快编程进度

　　中空臂（ID）技术进一步增强了离线编程的便利性。管线运动可控且易于预测，使编程和模拟能如实预演机器人系统的运行状态，大幅缩短程序调试时间，加快投产进度。编程时间从头至尾最多可节省90%。

　　降低投资成本

　　IRB 2600ID所有管线均采用妥善的紧固和保护措施，不仅减小了运行时的摆幅，还能有效防止焊接飞溅物和切削液的侵蚀，显著延长了使用寿命。其采购和更换成本可最多降低75%，还可每年减少多达3次停产检修。

　　省空间，增产能

　　IRB 2600ID设计紧凑，无松弛管线，占地极小，转座半径仅为337mm，底座宽度也仅511mm。在物料搬运和上下料作业中，机器人能更加靠近所配套的机械设备。在弧焊应用中，上述设计优势可降低与其他机器人发生干扰的风险，为高密度、高产能作业创造了有利条件。同样一座生产工作站，IRB 2600ID的安装台数可增加50%，产能最高也能提升50%。总之，IRB2600ID能让生产空间产生最大效益，以更小的占地贡献更大的产量。

　　狭窄空间游刃有余

　　IRB 2600ID的手腕异常纤细，尺寸仅为227×130mm。所有管线均集成于机器人的工艺手腕，即使在狭窄空间内也能完成复杂动作。以弧焊为例，IRB2600ID能在更短的节拍时间内不间断地进行高品质环形焊接，实现了产量的大幅提升。
      

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