ABB机器人电源模块指示灯不亮，是现场常见的通电异常现象。设备上电后，控制柜正面的电源状态灯无反应，可能意味着主电源未进入模块，或内部电路出现故障。这种情况会直接阻碍系统启动，无法进入操作界面。有时候问题出在外部供电，有时候则是模块本身损坏。

 

检查电源输入是第一步。确认三相供电已正确接入控制柜，电压在380V至415V之间。使用万用表测量电源模块输入端子是否有电压，若无输入，需排查上游断路器、接触器或主开关是否跳闸。部分现场因电网波动导致空开误动作，重新合闸后即可恢复。若输入正常但灯仍不亮，问题大概率集中在电源模块或其连接线路。

 

电源模块的接线端子需仔细查看。接插件是否松动、氧化或有烧痕，都会影响通电。有时候振动导致螺丝轻微松动，接触不良，造成模块无法工作。重新紧固端子排上的电源线和接地线，确保连接可靠。模块与背板之间的连接插头也需拔下检查，金手指部分若有氧化，可用无水酒精擦拭后再插回。

其实电源模块内部的保险丝或整流桥损坏也较常见。这类元件在过压或雷击时容易失效。拆解模块需在断电后静置一段时间，释放电容电量。使用专业工具打开外壳，观察电路板是否有烧焦痕迹或电容鼓包。测量关键点电压，判断故障位置。非专业人员不建议自行更换内部元件，风险较高，可能引发二次损坏。ABB机器人维修中，模块级更换更为稳妥。

 

控制柜内其他部件的状态也会影响电源表现。比如急停回路未复位、安全继电器未吸合，可能导致电源模块供电被切断。检查安全门锁、急停按钮是否处于正常状态。示教器无显示时，需确认是否因电源模块未输出24V直流电，导致整个控制系统无法供电。

 

有时候问题并非出在电源模块本身。连接到模块的辅助线路，如使能信号线或远程控制线，若存在短路，也可能导致模块保护性关闭。排查外围线路是否存在对地短接或接错线序。使用替换法，将正常模块临时接入，可快速验证故障源。

 

ABB机器人维修过程中，记录每一步检测结果很重要。更换模块后，需通电测试各路输出电压是否稳定，观察指示灯是否正常点亮。试运行时监测系统启动流程，确认无报警。若设备在潮湿或粉尘环境中运行，建议加装防护措施，减少类似故障发生。

 

电源模块是控制系统的核心供电单元，其稳定性直接影响整机运行。定期检查接线状态，保持柜内清洁干燥，有助于延长使用寿命。遇到灯不亮的情况，按步骤排查，避免盲目更换。ABB机器人维修需要耐心和经验，准确判断才能快速恢复生产。